Zařízení pro souhrnné recyklaci a zpracování řezacích kapalin řízené PLC

Systém pro centrální dodávání a čištění řezacích kapalin zvýšuje výrobní výkon, udržuje kvalitu řezacích kapalin dlouhodobě stabilní a uspokojuje požadavky na řezání a brusení. Kromě toho sníží mnoho nákladů, zlepšuje pracovní prostředí v továrně, a z jiného hlediska snižuje znečištění životního prostředí odpadními vodami, přeměňuje odpad na užitečné materiály, snižuje objem odpadních vod a přispívá velkým příspěvkem k ochraně životního prostředí.

Řezací kapaliny dodávané centrálně se po každém pracovním cyklu okamžitě vstoupí do systému k zpracování, po odstranění různých nečistot a opravě parametrů se obnoví k optimálnímu výkonu nově připravených kapalin a dodají se zpět. Tím se dosáhne cyklu bez výměny kapalin, takže využití řezacích kapalin dosáhne nebo překročí 95 % nebo více. Centrální dodávací systém se vztahuje k jednotlivým strojům. Při použití centrálního dodávacího systému pro řezací kapaliny se všechny řezací kapaliny používané při zpracování v továrně sbírají do velkého bazénu, a pomocí kapalinových kanálů se přepravují do jednotlivých strojních zařízení. Při použití centrálního dodávacího systému lze řezací kapaliny shromáždit, a pravidelně provádět vzorkovací měření kapalin v velkém bazénu, což usnadňuje kontrolu jejich pH hodnoty, pracovní koncentrace a případné hnilobní stavy. Tím se odstraní potřeba provádět kontrolu řezacích kapalin u každého jednotlivého stroje zvlášť.

Při použití centrálního dodávacího systému pro řezací kapaliny lze je shromáždit a filtrovat znovu využít. Obnovovací poměr řezacích kapalin zpracovaných pomocí polokovinových inorganických membrán je přibližně 90 %, odstraní se kovové částečky a jiné nečistoty jako jsou nečisté oleje, čímž se prodlouží životnost řezacích kapalin. Filtrované řezací kapaliny lze opakovaně používat, což snižuje náklady na použití řezacích kapalin, zároveň šetří zdroje a chrání životní prostředí. Jeho výhody jsou následující:
1) Pracovní prostředí v továrně je ekologičtější a bezpečnější;
2) Zvyšuje výrobní výkon, snižuje náklady a zvyšuje konkurenceschopnost podniku;
3) Sníží se množství odpadních řezacích kapalin o více než 80 %;
4) Zajistí, že výroba v továrně odpovídá ekologickým požadavkům a sníží se ekologická rizika;
5) Pomůže továrně trvale vyrábět kvalitní produkty;
6) Poskytne zaměstnancům továrny zdravější a bezpečnější pracovní prostředí.

Hlavní charakteristiky návrhu systému pro centrální dodávání a čištění řezacích kapalin
1. Automatické monitorování řezacích kapalin pomocí automatizovaného řízení, např. pH hodnoty, vodivosti, teploty, koncentrace atd.;
2. Automatické dodávání a odběr kapalin, automatické filtrování umožňují bezobsužní provoz;
3. Automatické řízení zařízení, PLC zajišťuje automatické spuštění a údržbu procesů jako je podávání materiálu, filtrování, plachování a umožňuje nouzové zastavení na místě. Při provozu systému se nastavují parametry systému pomocí ručních ventilů;
4. Membránové materiály a přídavné zařízení jsou vybrány z materiálů odolných vůči korozí roztoků, těsnění jsou vybrána z polytefylenu;
5. Zařízení je kompaktní a estetické, s rozumným uspořádáním a malou plochou potřebnou pro instalaci;
6. Technologie je efektivní a provozní náklady jsou nízké;
7. Provoz a údržba jsou jednoduché, celé zařízení je inteligentně řízeno s dotykovým rozhraním;
8. Mohou snížit počet specifických bakterií v řezacích kapalinách a je možné je účinně odčinit;
9. Chrání operátory a snižuje škodlivý vliv řezacích kapalin na lidské zdraví;
10. Prodlužuje dobu použití řezacích kapalin a zvyšuje životnost nástrojů;
11. Rychle sbírá odpadní olej v bazénu a provádí efektivní separaci oleje a vody;
12. Plně automatické přípravě kapalin bez lidského zásahu;
13. Automatické udržování teploty řezacích kapalin (20–25 °C).

Upozornění: Cena je pouze pro referenci! V případě zájmu se obraťte telefonicky! Produkt lze upravit podle požadavků zákazníka!